De ronde Concrete Stapel het Breken Breker van de Machine Hydraulische Stapel in Bouw

Het werk Principe van Concrete Stapelsnijder

De hydraulische stapelbreker biedt verscheidene cilinders van oliedruk door de krachtbron aan en de cilinder drijft direct de beitels en drukt tegelijkertijd het stapellichaam om de stapel te breken. Het stelt en heeft gemakkelijk hoog rendement, met geringe geluidssterkte, en lage kosten in het stapel-knipsel bouwproces in werking, dat voor stapelgroepen in constructiewerkzaamheden geschikt is. De hydraulische stapelbreker/de snijdersmachine keuren hoogst modulaire combinaties goed en verbinden modules door asspelden. Het kan stapels in bepaald gamma van diameter door verschillende aantallen modulescombinatie breken.

Technische Parameter van Concrete Stapelsnijder

Voordelen van Concrete Stapelsnijder

1. Hoge flexibiliteit: Eenvoudige modulaire structuur, gemakkelijke die installatie, met een verschillend aantal modules volgens de stapeldiameter wordt uitgerust.
2. Krachtig: De hydraulische stapelbreker kan de macht van het graafwerktuig of de hydraulische post gebruiken.
3. Milieuvriendelijk: Een gehele hydraulische aandrijving, druk een met geringe geluidssterkte, en statische bouw kunnen niet de kwaliteit van de stapel beïnvloeden.
4. Betaalbaar: De lage die personeelskosten, hoofdzakelijk door de graafwerktuigbestuurder in werking worden gesteld en vergen te controleren.
5. Hoge veiligheid: Het personeel van de veiligheidsbouw is ook de graafwerktuigbestuurder, kan hij niet de gebroken stapel direct contacteren.

Routineonderhoud van Concrete Stapelsnijder

1. Controleer regelmatig de oliefilter, en maak op tijd of vervang het schoon als het om vuil wordt gevonden te zijn.
2. Tank, wanneer het olieniveau lager is dan de minimumschaallijn van de olie vlakke maat, het betekent bij dat de olie ontoereikend is, en het is noodzakelijk aan
Voeg hydraulische olie aan de brievenbus toe, en de nieuwe olie moet hetzelfde zijn als het laatstgenoemde. Nota: De hydraulische oliën van verschillende fabrikanten kunnen niet worden gemengd, en de hydraulische oliën van verschillende specificaties van dezelfde fabrikant kunnen niet worden gemengd. Gelieve te vermijden water mengend wanneer het bijtanken.
3. Olieverversing, gewoonlijk om de 3000 uren of zo (afhankelijk van de werkomgeving, kan het olieverversinginterval in de betere milieuomstandigheden worden uitgebreid, en het olieverversinginterval zou in de ruwe milieuomstandigheden moeten worden verkort). Maak de brievenbus schoon die zorgvuldig, de volledige oliekring indien nodig spoelen.
4. De olietemperatuur zou onder 70℃ moeten worden gehouden, en de beste werkende temperatuur is 35~55℃. In de speciale omstandigheden, besteed aandacht aan het verwarmen en het koelen.