De concrete Breker van de Stapel Hoofdsnijder voor Bouwmachine

Het werk Principe van Concrete Stapelsnijder

De stapelbreker wordt ook genoemd de stapelsnijder. De bouw van moderne gebouwen vereist zich stichting het opstapelen. om de stichtingsstapels aan de grondbetonconstructie beter te verbinden, breiden de stichtingsstapels over het algemeen 1 tot 2 meters van de grond uit, zodat de staalbars volledig ter plaatse worden behouden. , Over het algemeen, wordt een kunstmatige maalmachine van de luchtoogst gebruikt voor het verpletteren, die niet alleen langzaam in efficiency maar ook hoog in kosten is. De stapelbreker verstrekt druk aan veelvoudige oliecilinders van de stapelbreker door de krachtbron, en de oliecilinder drijft direct de boorstaaf, en tegelijkertijd snijdt het stapellichaam het stapelhoofd af. In de bouw van de stapelbreker, is de verrichting eenvoudig, is de efficiency hoog, is het lawaai laag, zijn de kosten laag, en het is geschikt voor de bouw van stapelgroepen. De stapelbreker keurt een hoogst modulaire combinatie goed. De modules worden verbonden door spelden, en het aantal verschillende modules kan worden gecombineerd om de diameter van de stapelhoofden binnen een bepaalde waaier af te snijden.

Technische Parameter van Concrete Stapelsnijder

Voordelen van Concrete Stapelsnijder

1. Maak de beweging van de stapelbreker aan de plaats van het stapelhoofd.
2. Pas de hoogte van de stapelbreker aan de geschikte scherpe plaats (gelieve te verwijzen naar de lijst van de bouwparameter, anders kan de ketting worden gebroken) aan, en klem de te snijden stapelpositie vast.
3. Pas de het systeemdruk van het graafwerktuig volgens de concrete sterkte aan, en zet de cilinder onder druk tot de concrete stapel onder hoge druk wordt gebroken.
4. Na het snijden van de stapel, hijs het concrete blok.
5. Verplaats de verpletterde stapel in de ontworpen posities.

Routineonderhoud van Concrete Stapelsnijder

1. Controleer regelmatig de oliefilter, en maak op tijd of vervang het schoon als het om vuil wordt gevonden te zijn.
2. Tank, wanneer het olieniveau lager is dan de minimumschaallijn van de olie vlakke maat, het betekent bij dat de olie ontoereikend is, en het is noodzakelijk aan
Voeg hydraulische olie aan de brievenbus toe, en de nieuwe olie moet hetzelfde zijn als het laatstgenoemde. Nota: De hydraulische oliën van verschillende fabrikanten kunnen niet worden gemengd, en de hydraulische oliën van verschillende specificaties van dezelfde fabrikant kunnen niet worden gemengd. Gelieve te vermijden water mengend wanneer het bijtanken.
3. Olieverversing, gewoonlijk om de 3000 uren of zo (afhankelijk van de werkomgeving, kan het olieverversinginterval in de betere milieuomstandigheden worden uitgebreid, en het olieverversinginterval zou in de ruwe milieuomstandigheden moeten worden verkort). Maak de brievenbus schoon die zorgvuldig, de volledige oliekring indien nodig spoelt.
4. De olietemperatuur zou onder 70℃ moeten worden gehouden, en de beste werkende temperatuur is 35~55℃. In de speciale omstandigheden, besteed aandacht aan het verwarmen en het koelen.