Koude Uitgedreven Rebar Staalkoker voor Industriële/Burgerlijke Gebouwen

Beschrijving van Rebar Staalkoude Uitgedreven Koker
De methode van de de uitdrijvingsverbinding van de staalbar koude is staalpijpen op de einden van de twee staalbars te zetten die, en dan hen drukken aan een draagbare koude uitdrijvingsmachine moeten worden verbonden om de koude uitdrijvingskoker te misvormen en de twee staalbars te verbinden met. hulpmiddel. Deze methode is van toepassing op industriële en burgerlijke gebouwen, high-rise gebouwen, stichtingstechniek, enz.
 
Voordelen van Rebar Staalkoude Uitgedreven Koker
1. Zijn eigen stabiliteit wordt niet beïnvloed door vele factoren zoals de chemische samenstelling van staalbars, menselijke factoren, klimaat, en elektriciteit.
2. Het is groen, milieuvriendelijk, pollution-free, ontmoet milieubeschermingseisen, en is veilig en betrouwbaar voor verrichting zonder open vlammen.
3. Brede waaier van toepassingen, geschikt voor diverse richtlijnen en de verbinding van staalbars met dezelfde en verschillende diameters.
4. Uitstekende kwaliteit, kwaliteit met hoge weerstand, stabiele en betrouwbare. Makkelijk te gebruiken, gemakkelijk te werken, en snel in bouw.
 
Technische Parameters van Gespleten Kokerrebar Verbinding

 
Koud de verbindingsproces van de uitdrijvingskoker:
De verbinding van de staaluitdrijving is verdeeld in twee processen.
Het eerste proces moet één eind van elke staalbar drukken dat aan de helft van het omhulsel zonodig ter plaatse moet worden verbonden.
Het tweede proces moet de helft van de staalbar van de verbinding drukken en het opnemen in het eind van de staalbar dat, en dan het drukken aan uitdrijvingsbuigtang moet worden verbonden, zodat het uitdrijvingswerk van de gehele verbinding wordt voltooid.
De uitgedreven verbinding moet opeenvolgend van het midden van de koker aan het eind worden uitgedreven zoals duidelijk.
Rebar helft-gezamenlijk verbindingsproces:
Namelijk zijn het bovengenoemde eerste proces, en zijn specifieke stappen als volgt:
⑴Installeer de van het hoge drukolieleiding en staal bars met kurken en omhulselmatrijzen, en pas smeerolie op de matrijzen toe;
⑵Druk de hand hogere schakelaar om de koker te richten op het binnengat van de matrijs, en dan het handboek te drukken VAN schakelaar;
⑶Neem de staalbar op en duw het aan de beperker voor het rechtmaken;
⑷Druk de hand hogere te drukken schakelaar;
⑸Wanneer u het geluid van het hydraulische olie overlopen hoort, druk de handschakelaar opnieuw, keer de duiker terug, en verwijder de matrijs;
⑹Neem de halve omhulselverbinding, en beëindig de halve gezamenlijke uitdrijvingsverrichting.

Het ononderbroken proces van de baruitdrijving:
Namelijk zijn de bovengenoemde tweede procedure, en zijn specifieke stappen als volgt:
⑴Neem het halve omhulsel in de staalbar op dat met de structuur moet worden verbonden, zodat de extruder op zijn plaats is;
⑵Plaatsend matrijzen en stootkussens met staalbars die worden gebruikt;
(3) druk de hand hogere te drukken schakelaar, wanneer u het geluid van het hydraulische olie overlopen, drukt de hand lagere schakelaar hoort;
⑷Keer de duiker terug en leid plaat, en installeer het verbindingsstuk;
⑸Druk de hand hogere te drukken schakelaar;
⑹Druk de hand hogere schakelaar, keer de duiker terug en voeg een stootkussen toe;
⑺Druk de hand hogere schakelaar, dan de hand lagere schakelaar te drukken en te drukken om de duiker te terugkeren;
⑻Verwijder het stootkussen, de matrijs, en de extruder, en de staalbars worden verbonden.